塑料產(chǎn)品產(chǎn)生黑點與雜質(zhì)的原因及解決辦法

     塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）產(chǎn)品產(chǎn)生黑點與雜質(zhì)的原因及解決辦法：
     模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。
     頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。
     滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。
     滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在制品上會形成黑點。     黑點辨別：
     如黑點出現(xiàn)在整個制品表面上，且制件深處有黑點，應(yīng)屬于成型前黑點；如黑點只出現(xiàn)在表面，應(yīng)屬成型中黑點。
     如同時只分布在表面特定區(qū)域，則屬于成型中黑點無疑；如黑點較大（一般在0.5~1mm），應(yīng)屬于原料碳化黑點；如同時黑點發(fā)暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點：如黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質(zhì)，一般應(yīng)屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象，否則應(yīng)查料的原因。
     解決方法：
     01
     對成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運(yùn)輸、開報、混料至料筒的各個環(huán)節(jié)的清潔。
     02
     對碳化黑點，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度，實際生產(chǎn)中，表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的。對同一設(shè)備而言， 不同背壓，不同周期時間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。
     具體說，表示溫度相同時，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分解趨勢弱，不易產(chǎn)生碳化黑點。防止碳化黑點同時要嚴(yán)防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區(qū)域。     03
     對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行，這些黑點會在螺筒內(nèi)各種強(qiáng)力剪切作用下脫離其原先附著面進(jìn)入熔料中而被排出。這種“排出”過程便是制品出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)的過程。
     如轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn)中，這種“排出”雜質(zhì)過程是必然的，我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式：
     對空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）。
     進(jìn)射臺熔膠，對空射膠，再進(jìn)射臺熔膠、對空射膠，如此反復(fù)進(jìn)行；