⑴設備原因: ① 料斗中斷料; ② 料斗縮頸部分或全部堵塞; ③ 加料量不夠; ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常; ⑤ 注壓機塑化容量太??; ⑥ 設備造成的注射周期反常。 ⑵注塑條件原因: ① 注射壓力太低; ② 在注射周期中注射壓力損失太大; ③ 注射時間太短; ④ 注射全壓時間太短; ⑤ 注射速率太慢; ⑥ 模腔內(nèi)料流中斷; ⑦ 充模速率不等; ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因: ① 提高料筒溫度; ② 提高噴嘴溫度; ③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng); ④ 提高模溫; ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷模具原因 ① 流道太??; ② 澆口太??; ③ 噴嘴孔太??; ④ 澆口位置不合理; ⑤ 澆口數(shù)不足; ⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排氣不足; ⑧ 模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因:物料流動性太差。