1. 影響玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮率的主要因素

     模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮收縮率的主要因素：

     樹脂壓力、樹脂溫度、模具溫度、澆口截面積、注射時(shí)間、冷卻時(shí)間、制品壁厚、增強(qiáng)材料、定向性、注射速度

     樹脂壓力

     樹脂壓力對(duì)收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場(chǎng)合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。

     模具溫度

     無(wú)論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。

     澆口截面積

     一般說(shuō)來(lái)，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。

     制品壁厚度

     制品壁厚度也影響收率.對(duì)于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對(duì)壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對(duì)于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

     增強(qiáng)材料含量

     用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。

     定向性

     定向性雖有較大差異，然而對(duì)所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。

     此外，還有產(chǎn)生成型后收縮，其主要因素有：

內(nèi)部應(yīng)力緩和、結(jié)晶、溫度、濕度

     2.針對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮可采取的措施

     流道，澆口平衡

     如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形。

     要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

     模腔排列

     為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。

     3. 防止玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形

     玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。

     但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。

     4、常用的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66產(chǎn)品型號(hào)