射出成形機(jī)

     1.射壓和保壓不足

     射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定形，流痕無(wú)由產(chǎn)生。

     2.停留時(shí)間不當(dāng)

     塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。射料對(duì)料管料之比，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。

     3.循環(huán)時(shí)間不當(dāng)

     當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)， 留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕循環(huán)時(shí)間延長(zhǎng)到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕無(wú)由產(chǎn)生為宜。

     4.料管溫度太低

     料管溫度太低時(shí)，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。

    提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。料溫的設(shè)定可以參考材料廠(chǎng)商的建議。 料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，往后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6C。

     若有必要，有時(shí)將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。

     5.噴嘴溫度太低

     塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。

     料管中的最后一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高， 因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會(huì)下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。

     提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6C。

     模具

     1.模溫太低

     模溫太低會(huì)使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。

     提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。

     模溫可從材料廠(chǎng)商的建議值開(kāi)始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6C，射膠10次，成形情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。

     2.澆口、流道、或/和澆口太小

     澆口、流道、或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來(lái)愈慢，塑料會(huì)愈來(lái)愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。以CAE（如C-MOLD）在電腦上對(duì)不同的融膠傳送系統(tǒng)（包括澆道、流道和澆口）的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸（包括長(zhǎng)度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等），是可行之道。

     3.排氣不足

     排氣不足，會(huì)使得融膠充填受阻，融膠波前無(wú)法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。

    每一段流道末端就開(kāi)始排氣，這樣可以在進(jìn)澆模穴前排除大量的空氣。模穴排氣更不能輕忽。澆口對(duì)面的分模面上，考慮加排氣孔，對(duì)應(yīng)于制品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷(xiāo)。

    CAE（如C-MOLD）模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最后充填處，也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異，萬(wàn)無(wú)一失。加裝一真空系統(tǒng)，在充填前和充填時(shí)進(jìn)行抽氣，是一有效排氣方法。對(duì)于某些咬花裝飾制品面言，這可能是唯一的排氣良方。

     尼龍610塑料

     1.流動(dòng)性不佳

     流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的模穴，須以容易流動(dòng)的塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。材料廠(chǎng)商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專(zhuān)業(yè)的建議：

    以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動(dòng)的塑料。

    2.采用成形潤(rùn)滑劑不當(dāng)

    一般潤(rùn)滑劑含量在1%以下。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑含量須適度提高，以確保冷凝緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。增加潤(rùn)滑劑含量，須和材料廠(chǎng)商議定后進(jìn)行。

    操作員

    習(xí)慣不好

    操作員過(guò)早或過(guò)晚開(kāi)關(guān)成形機(jī)的門(mén)，會(huì)使得成形結(jié)果前后不一致。當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時(shí)補(bǔ)充熱量時(shí)，塑料溫度不易均一，而有冷點(diǎn)產(chǎn)生，射壓和保壓不易將冷點(diǎn)附近的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。平常應(yīng)該不斷的教育操作員，讓大家了解成形循環(huán)不一致可能帶來(lái)的麻煩，認(rèn)清保持良好成形操作習(xí)慣的重要性。適當(dāng)?shù)妮啺嘈菹ⅲ梢苑乐共僮鲉T因體力不繼、精神不集中，而造成失誤。采用機(jī)器人等進(jìn)行自動(dòng)化是保持成形循環(huán)一致的一條路。