材料 | ?物料流動性差,黏度過高; ?原料干燥不良,混入水分或其他物料; |
模具 | ?模具排氣不良; ?冷料井過小,注射時冷料被帶入型腔,其中一部分迅速冷卻固化成薄層; ?模溫控制系統(tǒng)漏水;模具表面形成凝結(jié)水; ?澆口與流道過小或變形,注射速度過快后造成物料分解; |
成型工藝 | ?物料停留時間過長過熱分解; ?注射速度過快,壓力過高; ?熔體溫度過高分解; ?保壓時間過短; ?螺桿轉(zhuǎn)速過快,剪切速率過大; ?注射時間過長; ?模具溫度過低; |
材料 | ?檢查原料是否被其他樹脂污染并進行充分的干燥; ?換料時,把舊料從料筒中完全清除; ?選擇流動性好的物料。 |
模具 | ?改善注射機與模具的排氣 ?適當(dāng)加大主流道、分流道及澆口的尺寸。 |
成型工藝 | ?減小物料停留時間,降低熔體溫度,防止因溫度過高造成的物料分解; ?降低螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度和注射壓力; ?提高背壓,防止空氣進入物料中; ?采用多級注射:中速注射充填流道慢速填滿澆口,快速注射低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。 ?提高模具溫度; |